Youngs Bluecrest Seafood公司對魚條包裝線進行升級，結果是不僅跨越了一個生產瓶頸，每年能夠節省大約180000英鎊，還大大增加了產量！
 
    包裝線主要用于獲取冷凍魚條，然后一次將50個魚條包裝到5個硬紙盒中。以前它是利用人工來挑選魚條的流水線，需要雇傭大約27個人。“我們研究了所有可 行的方案，認為我們可以自己建造一個完全自動化機器，其成本僅相當于購買一個半自動化機器。”工廠的工程師StuartBaker說，“但關鍵都取決于伺 服系統”。
  
    良好的靈活性、易于編程性及大大減少布線的特性，能夠進行16軸控制，這樣得到的結果是，盡管工廠每天的運行時間從12小時增加到了20小時，卻只需要 13個人即可完成包裝線上的全部工作量，多出的14個人就可以調配到工廠其他地方。這樣不僅每年可節省大約180000英鎊，還能增加生產線能力。

“以前這里是個生產瓶頸，每小時的最大吞吐量不超過1.2噸，”StuartBaker說。“而使用新產品后，僅用一半的人數就可達到我們的目標，現在我們正在向每小時吞吐量為1.7噸的目標努力！”

生產過程中，冷凍魚條由振動板送入，它可以將魚條整理成50排。然后采用登記輸入測量紙盒到氣動站的距離，將魚條每次5包引導至包裝機。這個過程可以 代替14個包裝工人，大大節省了人力。在魚條向振動板下方移動的時候，伺服電機從下邊提供魚條提升和分離的能量以防止它們粘住。

然后由伺服系統將魚條引導到可以將魚條塊壓成合適的盒子寬度的整理盤上，一次5盒負載放到盒子里。最后由加速傳送帶快速清理好盒子，為下一批魚條做好準備。